Prozessoptimierung –
Erkennen Sie das Optimierungspotential Ihres Unternehmens
Ich zeige Ihnen in einem Training vor Ort, wie Sie die bestehenden Prozesse in Ihrem Unternehmen optimieren, Verschwendung von Ressourcen beseitigen und das Qualitätsmanagement wieder herstellen können.
- Die Abläufe in Ihrem Unternehmen laufen einfach nicht reibungslos?
- Sie verschwenden oft wertvolle Arbeitszeit und finanzielle Ressourcen?
- Sie und Ihre Mitarbeiter sind unzufrieden über die aktuellen
- Betriebsprozesse?
- Die Ineffizienz macht sich bereits in Ihren Zahlen bemerkbar?
- In Ihrem Büro sind unproduktive Meetings, Informationsverluste und ungeklärte Verantwortlichkeiten an der Tagesordnung?
Dann lassen Sie uns das gemeinsam ändern! Mit Hilfe der
Lean Prozessoptimierung werden Arbeitsprozesse ganzheitlich und kontinuierlich verbessert. Es geht darum die gesamte Wertschöpfungskette im Unternehmen zu optimieren und die Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art zu vermeiden.
Mein Ziel für Ihr Unternehmen: Prozesse sichtbar machen, aufeinander abstimmen und verschlanken. Passt das mit Ihren Zielen überein? Dann vereinbaren Sie einen kostenlosen Kennlerntermin und wir sprechen über Ihre Prozessoptimierung!
So kann ich die Prozesse in Ihrem Unternehmen optimieren:
In 5 Schritten zum erfolgreichen Lean Management
1. Schritt:
Bewusstsein schaffen
Wenn Unternehmen interne Prozesse verbessern wollen, muss dafür die entsprechende Bereitschaft – vor allem in der Führungsebene – geschaffen werden. Ich begleite Sie bei der Optimierung innerhalb ihres Betriebs/Büros und bringe dabei meine volle Unterstützung in die Eingliederung neuer Handlungsweisungen in das Management.
2. Schritt:
Analyse des Ist-Zustands
Wir konzentrieren uns zunächst auf die wesentlichen Kernprozesse in Ihrem Unternehmen. Wir beobachten und dokumentieren einen Prozess nach dem anderen und begleiten die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die am jeweiligen Prozess beteiligt sind. im Anschluss Analysiere ich die Prozesse und stelle Sie Ihnen einfach erklärt zur Verfügung.
3. Schritt:
Konkrete Ziele festlegen
Gemeinsam definieren wir realistische Ziele, die wir durch die Prozessoptimierung erreichen wollen. Dies kann beispielsweise die Reduktion der Durchlauf- oder Wegzeiten aber auch eine Kostenminimierung sein.
4. Schritt:
Prozess optimieren
Nun gilt es, die einzelnen Prozess-Schritte zu optimieren. Bei jedem einzelnen Schritt prüfen wir, ob der Ablauf durch die Optimierung kürzer oder günstiger wird. Ist das der Fall, gehen Sie zum nächsten Prozess-Schritt über. Stück für Stück arbeiten wir uns so durch die Abläufe, bis letztendlich der gesamte Unternehmensprozess optimiert ist.
5. Schritt:
Optimierten Prozess etablieren
Die neue Aufgabe heißt nun die Porzessoptimierung zu leben. Denn erst dann bringt sie auch dauerhaft den gewünschten Erfolg. Gemeinsam schulen wir Ihre Mitarbeiterauf die neuen Prozesse und Maßnahmen.
6. Schritt:
Bewertung und Neudurchlauf
Der eigentlich 6. Schritt heißt Bewertung und Neudurchlauf des Lean-Prozesses. Kontrollieren und bewerten Sie die Prozesse immer wieder neu. Von mir bekommen Sie einen Fahrplan und Checklisten an die Hand, die sie Dabei unterstützen. Schließlich wollen wir die neuen Maßnahmen weiter optimieren.
Wir passen die Prozessoptimierung und das Training individuell
an Ihre Bedürfnisse an. Egal ob Büro, Agentur oder Produktionsbetrieb –
Ihr Unternehmen steht nun im Zeichen des Lean Managements.
Prozessoptimierung:
Greifen Sie auf externe Expertise zurück und profitieren Sie von den Vorteilen
Im Grunde ist es nichts anderes als Aufräumen – Ein Frühjahrsputz für Ihr Unternehmen. Sind sie dabei? Packen wir es gemeinsam und erkennen Sie das eigentliche Potential Ihres Unternehmens:
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Kundenorientierte Produktion ohne Verschwendung von Ressourcen
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Effektivität in Meetings und Verantwortlichkeiten mit Motivation
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Planungssicherheit durch Budget- und Termingerechte Umsetzung
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Gewinn neuer Kapazitäten und erweiterung der Leistungsportfolios
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Verkürzung der Durchlaufzeiten
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Automatisierung und Standardisierung der Prozesse
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Senkung der Kosten
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Verbesserung der Qualität
Prozessoptimierungs-Workshops für Ihre Mitarbeiter:innen und Training bei Ihnen vor Ort
In einem Kaizen-Workshop biete ich Ihnen Live-Trainings für Kleingruppen, Mitarbeiter:innen oder leitenden Angestellten. Inhalte könnten sein:
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Festlegen und Beschreibung des Bereichs
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Ist-Analyse
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Potenzialanalyse durch Teilnehmer
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Erarbeitung von Lösungsansätzen
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Direkte Umsetzung durch sofortige kleine Änderungen
Die Themen lassen sich selbstverständlich auf Ihre Bedürfnisse anpassen.
Vereinbaren Sie einen kostenlosen Kennlerntermin und wir schauen gemeinsam über Ihre Themen.
FAQ Prozessoptimierung:
Die Prozessoptimierung hat die Aufgabe, Arbeitsabläufe zu analysieren und zu dokumentieren, dabei Schwachstellen aufzudecken und den Workflow zu optimieren. Weitere Ziele der Prozessoptimierung sind höhere Qualität und Kosteneinsparung.
Die Prozessoptimierung hat die Aufgabe, Arbeitsabläufe zu analysieren und zu dokumentieren, dabei Schwachstellen aufzudecken und den Workflow zu optimieren. Weitere Ziele der Prozessoptimierung sind höhere Qualität und Kosteneinsparung.
Die Prozessoptimierung dient der Verbesserung der Abläufe innerhalb eines Unternehmens. Um diese Prozesse zu optimieren muss man die fehlerquellen analysieren, neue Ziele festlegen. Die Einzelschritte innerhalb der Prozesse optimieren und fortwaährend kontrollieren.
Die Prozessoptimierung mit lean-Management ist ein ständiger Kreislauf von Entwicklung, Messung und Lernen.
Sie wollen ein Training zur Prozessoptimierung Inhouse?
Dann schreiben Sie mich gerne an!Kontakt Kersten Schmidt
Fehler im Prozess sind nicht nur technischer Natur. Sie können auch das Management und die Büro-Ebene betreffen. Klassische Fehler in Unternehmensprozessen sind:
- Rückkopplungen, Nachfragen, Beschwerden oder falsche Eingaben
- Lange Durchlaufzeit aufgrund eines starken Missverhältnisses zwischen wertschöpfender und nicht wertschöpfender Zeit
- Starke Streuung der Durchlaufzeiten
- unproduktive Meetings
- Informationsverluste
- ungeklärte Verantwortlichkeiten
- keine oder mangelnde Standartisierung von Abläufen